鋰電池?zé)崾毫θ萜?，顧名思義，是一種專為模擬鋰電池在極端熱條件下失效行為而設(shè)計的測試裝置。其核心設(shè)計理念在于提供一個安全、可控的環(huán)境，使電芯在模擬的極端條件下發(fā)生熱失控，同時準(zhǔn)確記錄并分析這一過程中的各項關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、氧氣濃度等，以全面評估電芯的安全性能及熱失控管理系統(tǒng)的有效性。

材質(zhì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計

江蘇費爾曼研發(fā)的電芯壓力容器采用304不銹鋼作為密封艙體的主要材質(zhì)，確保了其在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。測試空間及尺寸可根據(jù)實際需求進(jìn)行定制，滿足不同規(guī)格電芯的測試需求。艙體設(shè)計工作壓力不低于3MPa，并配備安全閥，確保在極端情況下自動泄壓，保護(hù)設(shè)備及測試人員安全。此外，艙體耐溫超過1200℃，能夠輕松應(yīng)對電芯熱失控時產(chǎn)生的高溫環(huán)境。

功能模塊與接口配置

設(shè)備集成了多項先進(jìn)功能，包括但不限于電芯放置、內(nèi)部腔體抽真空、充氮功能，以及壓力、溫度、氧氣濃度等參數(shù)的精確測量。預(yù)留的薄膜加熱接口及過沖電路接口，為研究人員提供了更多的實驗操作空間。艙體上多個法蘭連接板及專用卡套接頭，便于溫度、電壓、加熱、過沖等線路的靈活連接，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳輸。

安全與監(jiān)控

為了確保測試過程的安全與數(shù)據(jù)的可靠性，設(shè)備配備了多重保護(hù)措施。所有管路及傳感器接口均預(yù)留手動球閥與電磁閥，既保護(hù)傳感器免受損害，又能有效阻斷艙內(nèi)氣體泄漏。自主設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)電氣控制柜，內(nèi)置19寸觸摸屏，結(jié)合西門子可編程控制系統(tǒng)(PLC)及Labview上位機(jī)軟件，實現(xiàn)了對測試過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)顯示與存儲。用戶可直觀查看溫度、腔體壓力、氧濃度等關(guān)鍵參數(shù)的實時變化，測試完成后，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為Excel、Word、PDF等格式，便于后續(xù)分析與報告編制。

鋰電池?zé)崾毫θ萜鲝V泛應(yīng)用于電池安全性能評估、材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等多個領(lǐng)域。通過模擬電芯在極端條件下的熱失控行為，研究人員能夠深入了解其熱失控機(jī)制，優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升材料熱穩(wěn)定性，從而有效提高鋰電池的整體安全性能。同時，該設(shè)備也是電池制造商遵守國際安全標(biāo)準(zhǔn)、提升產(chǎn)品競爭力的重要工具。